首先，我們可以肯定壓鑄鋁ADC12與鋁合金6063能焊接。

其實他們的難點在于如下幾點：

1、壓鑄鋁ADC12的焊接容易產(chǎn)生返渣，或者氣孔，從而容易出現(xiàn)針眼的氣孔，或者成型特別難看，這是壓鑄鋁本身的客觀原因?qū)е?/span>

2、一般的壓鑄鋁與擠壓或者拉巴出來的6063鋁合金焊接兩者在強度等級上是不一樣的，在選擇合適的焊接材料和焊接工藝有一些困難的

3、即使焊接好，成型都差強人意

解決辦法的分析：

解決這些辦法可以采用低溫的鋁釬焊，但是傳統(tǒng)的ER4047配合201的焊粉在焊接壓鑄鋁的過程中出現(xiàn)成堆的現(xiàn)象，難以將6063和AD12很平滑的鏈接，所以問題的關鍵就是在于要用不挑壓鑄鋁ADC12材質(zhì)的低溫鋁焊焊接，為什么要是低溫，是因為在盡量控制溫度低的情況下防止壓鑄過程中壓鑄鋁內(nèi)部的局部缺陷部位影響到整體的焊縫成型，我這么講應該可以很好地理解。

解決辦法：

明確壓鑄鋁ADC12與鋁合金6063的尺寸大小和結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)這些選用WE53低溫鋁焊絲，配合WE53專用的多孔噴槍作為熱源進行焊接，主要優(yōu)點在于WE53低溫鋁焊絲的溫度控制比較低，最大的優(yōu)點在于對于壓鑄鋁的材質(zhì)是不挑剔的，因此優(yōu)點在很多壓鑄件的缺陷修復中逐漸地在運用